高分子燒結(jié)精密微孔過濾技術(shù)及應(yīng)用情況介紹

       固液分離是許多工業(yè)生產(chǎn)*的化工單元操作，生產(chǎn)上的物料有易濾料液，難濾料液與超細料液三類，易濾料液（固體顆粒為剛性，且大于 10 微米）可采用傳統(tǒng)的以濾布為過濾介質(zhì)的過濾技術(shù)解決，超細料液（器固體顆粒粒徑在 0.5 ～ 0.01 微米之間固體濃度小于 5-10 毫克 / 升）的過濾采用超濾膜技術(shù)亦可獲得解決；難濾料液的固體顆粒在 10 ～ 0.5 微米之間，或者顆粒雖大于 10 微米，但顆粒非剛性，易變形，顆粒之間，顆粒與過濾介質(zhì)之間粘性大，且固體濃度大于 5 ～ 10 毫克 / 升。這類材料是目前工業(yè)生產(chǎn)上zui難處理的料液，往往成為工業(yè)生產(chǎn)上薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本與勞動生產(chǎn)率。 

       我們上海輕語過濾科技有限公司經(jīng)過幾年的基礎(chǔ)研究,應(yīng)用研究和在許多行業(yè)的開發(fā)研究,終于研究成功"高分子燒結(jié)精密微孔過濾技術(shù)"（以下簡稱"精密微孔過濾技術(shù)"）,可以一次性實現(xiàn)10-0.5微米粘細物料的過濾，解決了粘細物料的老大難問題，無論硬件（過濾介質(zhì)與過濾機的型號、規(guī)格及制造工藝）,軟件（設(shè)計、計算及各行各業(yè)的應(yīng)用方法）及應(yīng)用規(guī)模與覆蓋面在上均處于地位，目前已在國內(nèi)十多個行業(yè)，幾千家工廠成功地獲得長期應(yīng)用。 
 
       以下主要敘述微孔 PE 或 PA 為基礎(chǔ)的精密微孔技術(shù)中的主要研究結(jié)果。

一、主要特色 
 
（ 1 ）過濾精度非常高,一般可實現(xiàn) 0.5 微米的微粒一次截濾,濾液認非常清,這是任何以濾布與濾氈為介質(zhì)的過濾技術(shù)無法達到的； 
 
（ 2 ）不僅可適用含固量極少的澄清過濾，也適用于含固量多，能形成濾渣層的 “濾渣過濾”,不僅能方便地排出濾渣，而且能很方便排出干渣；這是目前微孔膜與超濾膜技術(shù)無法達到的； 
 
（ 3 ）微孔過濾介質(zhì)的孔隙結(jié)構(gòu)屬蜂窩型結(jié)構(gòu)，液流在內(nèi)部流動屬三維流動，在同樣厚度，同樣堵塞條件下，阻力增加較慢；而濾布的孔隙結(jié)構(gòu)屬平行管束型，內(nèi)部屬一維流動，阻力增加較快； 
 
（ 4 ）可采用 0 .6Mpa 的壓縮快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較*，排渣迅速，再生效果好，方法簡單；這是本技術(shù)zui顯著的優(yōu)點，是任何其他過濾技術(shù)（濾布、濾氈、微孔膜、超濾膜、燒結(jié)金屬與燒結(jié)陶瓷）無法達到的； 
 
（ 5 ）耐化學(xué)腐蝕性特別*：無論何種酸、堿、鹽； 70℃以下各種溶劑都對微孔過濾介質(zhì)不起作用，介質(zhì)本身無嗅，無味，無任何異物溶出或脫落，可適用于醫(yī)藥、食品及任何工業(yè)部門的過濾，而燒結(jié)金屬，燒結(jié)陶瓷等精密過濾介質(zhì)不可能具備這種性能； 
 
（ 6 ）對于用于濾渣過濾的微孔過濾機，均具有結(jié)構(gòu)較簡單的氣動或液動快開結(jié)構(gòu)，再利用氣體反吹排渣，整個排渣操作簡單，可用氣液反吹清洗，時間短，再生與清洗*，因此輔助時間很短，這是比任何以濾布為介質(zhì)的板框壓濾機或葉片式過濾機等方便很多； 
 
（ 7 ）微孔介質(zhì)重量輕，機械強度較強，再加工性能好，（車、刨、鋸、焊等），不易損壞，安裝、檢修與維護方便；這是燒結(jié)陶瓷與燒結(jié)金屬等介質(zhì)不能比擬的； 

 （ 8 ）微孔過濾一般為園筒型，微孔介質(zhì)一般以管型或管板型安裝，機內(nèi)濾液流動通道大，流動阻力小，洗滌效率高，這是常用的板框壓濾機無法達到； 

 （ 9 ）微孔過濾機內(nèi)機械部件少，結(jié)構(gòu)也較簡單，長期接觸化學(xué)物料與粘細物料后也不易損壞； 
 
（ 10 ）微孔過濾機一般為直立安裝，占地面積小。 
 
（ 11 ）微孔過濾機一般為靜止，安裝方便； 
 
（ 12 ）微孔過濾機一般為低壓過濾（ 0.1 ～ 0.45Mpa ），動力消耗省。